1. Kërkesat e projektimit strukturor
Struktura e zinxhirëve transportues duhet të plotësojë tre parimet e stabilitetit, kapacitetit të ngarkesës dhe përshtatshmërisë. Për shembull:
Zinxhirët e lidhjeve të pllakave kombinojnë pllaka zinxhirësh dhe rula me qëndrueshmëri të lartë, të përshtatshme për skenarë transmetimi me ngarkesë të rëndë dhe në distanca të gjata. Hapësira e tyre varion nga 38,1 mm në 200 mm, duke lejuar zgjedhje fleksibël bazuar në nevojat e pajisjeve.
Zinxhirët e gjilpërave rrisin rezistencën ndaj goditjes përmes modelit të tyre të pllakës së zinxhirit të përkulur, të përdorur shpesh në kushte të vështira pune si miniera dhe metalurgji. Forca e tyre e thyerjes duhet të arrijë mbi 95% të vlerës standarde për të siguruar besueshmëri.
Standardet universale (p.sh. ISO 1977) dhe standardet kombëtare (p.sh. GB/T 8350) specifikojnë qartë parametrat si hapi i zinxhirit, diametri i rrotullës dhe trashësia e pllakës së zinxhirit, duke siguruar këmbyeshmërinë e produkteve nga prodhues të ndryshëm.
2. Kërkesat për materiale dhe performancë
Materiali i zinxhirëve transportues përcakton drejtpërdrejt jetën dhe besueshmërinë e tyre të shërbimit:
Çeliku i karbonit dhe çeliku i aliazhuar: I përshtatshëm për 常规工况, që kërkon rezistencë në tërheqje ≥400 MPa dhe fortësi sipërfaqësore HRC 58-65.
Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë dhe çeliku inox: Përdoret në mjedise me temperaturë të lartë (>120°C) ose gërryes, që kërkojnë rezistencë të shtuar ndaj konsumit dhe performancë të lodhjes përmes trajtimit termik.
Duke marrë si shembull zinxhirin e zakonshëm të krueseve në makineritë e grurit dhe vajit, zinxhiri duhet të ketë aftësi kundër ndryshkut dhe materiali i shufrës së zinxhirit duhet të përdorë çelik 45# me trajtim shuarjeje dhe kalitjeje, me fortësi të kontrolluar midis 217 HB dhe 255 HB.
3. Procesi i Prodhimit dhe Standardet e Inspektimit
Nga lënda e parë tek produkti i përfunduar, prodhimi i zinxhirëve transportues duhet të ndjekë procese strikte:
Trajtimi me nxehtësi: Rrit forcën e pllakave dhe kunjave të zinxhirit përmes shuarjes dhe kalitjes. Thellësia e kasës pas ngurtësimit duhet të jetë ≥1,0 mm (për një zinxhir specifikimi 14 mm).
Procesi i saldimit: Saldimet ndërmjet krueseve dhe shufrave të zinxhirit duhet të jenë pa çarje dhe përfshirje skorje, me forcë jo më pak se 400 MPa, në përputhje me standardin e brazdës GB/T 985.1.
Tolerancat dimensionale: Devijimi i gjatësisë totale të zinxhirit duhet të kontrollohet brenda 0.04%-0.05% (p.sh. devijimi ≤12 mm për përcjelljen sinkron me shumë fije).
Inspektimi para dorëzimit duhet të përfshijë inspektimin vizual, testimin në tërheqje dhe testimin e ngarkesës dinamike për të siguruar që forca e thyerjes dhe jeta e lodhjes përmbushin standardet.
Pikat teknike të zinxhirëve transportues të tipit të veçantë
1. Aplikimi dhe Përzgjedhja e Zinxhirëve të Lidhjeve të Pllakës
Zinxhirët e lidhjeve të pllakave karakterizohen nga hapi i madh dhe kapaciteti i lartë i ngarkesës, që zakonisht përdoren për përcjelljen e materialeve të rënda:
Karakteristikat strukturore: Gjerësia e pllakës së zinxhirit është e disponueshme nga 200 mm në 315 mm. Diametri i jashtëm i rulit duhet të jetë më i madh se lartësia e pllakës së zinxhirit për të arritur rrotullim të qëndrueshëm.
Skenarët e aplikimit: Të tilla si transportimi i klinkerit në industrinë e çimentos dhe linjat e prodhimit të automobilave. Faktori i tyre i sigurisë duhet të jetë ≥4 (për materialet jo të rrezikshme) ose ≥6 (për materialet e rrezikshme).
2. Dizajni rezistent ndaj ndikimit të zinxhirëve pintle
Zinxhirët e gjilpërave shpërndajnë stresin përmes modelit të lidhjes së përkulur, të përshtatshme për ngarkesa me ndikim të lartë:
Përparësitë e performancës: Mbani rezistencë të lartë ndaj konsumit edhe në mjedise me pluhur dhe të lagësht. Forca e thyerjes mund të arrijë 1,780 kN (për specifikimet 60 mm).
Kërkesat e instalimit: Sigurohuni që devijimi i paralelizmit ndërmjet zinxhirit dhe rrotullës të jetë ≤2 mm për të shmangur dridhjet ose kërcimin e zinxhirit gjatë funksionimit.
Specifikimet e instalimit dhe mirëmbajtjes për zinxhirët transportues
1. Kërkesat teknike të instalimit
Shtrirja e dhëmbëzave: Devijimi horizontal midis rrotullës së makinës dhe rrotullës së tensionit duhet të jetë ≤0,5 mm/m. Për disqet me shumë fije, devijimi i gjatësisë së secilit zinxhir duhet të jetë ≤0,05%.
Menaxhimi i lubrifikimit: Rekomandohet yndyrat me bazë litiumi. Lubrifikantë rezistent ndaj nxehtësisë kërkohen për mjedise me temperaturë të lartë. Frekuenca e lubrifikimit duhet të rregullohet sipas shpejtësisë së funksionimit (p.sh., çdo 8 orë për zinxhirët me shpejtësi të ulët).
2. Pikat e mirëmbajtjes ditore
Monitorimi i veshjes: Matni rregullisht shkallën e zgjatjes së zinxhirit. Zëvendësoni menjëherë nëse tejkalon 0,75% të vlerës standarde.
Menaxhimi i pastrimit: Pastroni njollat e vajit dhe copat e hekurit nga sipërfaqja e zinxhirit për të shmangur konsumimin e përshpejtuar.
Duke marrë si shembull zinxhirin e transportuesit në masë , jetëgjatësia e projektimit duhet të jetë ≥8,000 orë, me shkallën e dëmtimit të kontrolluar brenda 1%. Gjendja e kunjave dhe e rrotullave duhet të inspektohet me kujdes çdo tremujor.
Përfundim: Zgjedhja e një prodhuesi me përvojë siguron funksionim të qëndrueshëm të sistemit të transportit
Përzgjedhja dhe aplikimi i zinxhirëve transportues është një projekt sistematik që përfshin lidhje të shumta si materialet, proceset, instalimin dhe mirëmbajtjen. Si një prodhues i rrënjosur thellë në fushën e zinxhirit për shumë vite, Donghu u përmbahet vazhdimisht standardeve të larta dhe kërkesave strikte, duke ofruar shërbime të plota të ciklit jetësor nga konsultimi i projektimit deri tek mbështetja pas shitjes. Qoftë për zinxhirët e lidhjeve të pllakave, zinxhirët e pinteve ose zinxhirët e veçantë të personalizuar, ne mund të ofrojmë zgjidhje sistematike të përshtatura për kushtet tuaja specifike të punës.
Të zgjedhësh Donghu nuk do të thotë thjesht të zgjedhësh një produkt, por të zgjedhësh një garanci besueshmërie dhe efikasiteti. Le të punojmë së bashku për të injektuar fuqi të qëndrueshme në sistemin tuaj të transmetimit!
